一、疲劳试验机的分类

疲劳试验机的频率分类疲劳试验机按试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机和超高频疲劳试验机。30Hz以下的频率称为低频疲劳试验机，30Hz-100Hz之间的频率称为中频疲劳试验机，100Hz-300Hz之间的频率称为高频疲劳试验机，300Hz以上的频率称为超高频疲劳试验机。机械式和液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。

二、疲劳试验机的工作原理

复合材料不能用电磁高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁是由电磁共振原理驱动的，与样品的刚性有关，所以复合材料只能用电机进行疲劳试验。疲劳试验机的工作原理高频疲劳试验机是根据电磁共振原理工作，依靠电磁铁的振动来施加载荷。目前负载20KN-300KN，频率80-250HZ，测试时间短。需要调节频率，频率要固定在几个档位。根据目前用户的反馈，调频操作比较麻烦。低频疲劳试验机根据电液伺服原理工作，依靠液压缸的往复运动来施加载荷。对于5KN-1000KN的重载和0-10HZ的低频，一般建议使用10HZ左右。较高的频率会对液压伺服阀、密封圈等部件造成过大的摩擦损坏，维护成本过高，不建议使用较高的频率。如果不考虑维护成本，用20HZ，30HZ是可以的，但是液压疲劳试验机的寿命会受到很大影响。电机驱动疲劳试验机根据电场和磁场的关系，通过磁场的来回运动实现往复运动来施加载荷，是20N-30KN的小载荷，要求0-100HZ的高频，频率可以随意设定。是小负荷，中频。但是同样是20KN的疲劳试验机系统，电机驱动的疲劳试验机系统买起来很贵，但是液压疲劳试验机运动部件多，密封多，所以维护成本高。此外，它的能源成本也很高，因为泵必须连续运转，而油被视为危险废物，一旦被污染，就必须更换。由于传动装置和/或伺服阀的密封件的摩擦，分辨率和保真度可能受到限制，并且传动装置的运动质量非常高。在多轴应用中，由于摩擦，传动装置的横向载荷也会引起波形畸变或密封磨损。

三、液压疲劳试验机定期停机维护

1. 定期更换机油滤芯，清理变质的机油电液伺服压力测试仪。由于此故障是由液压油中的金属污染引起的，定期更换本系统油路中的滤芯，排干滤油器中储存的油，可以防止脏物进入伺服阀，有效防止故障，延长伺服阀的运行时间。扭矩和先导阀完全浸没在与回油相通的油液中，且位于管路的盲端，那里的油液几乎不流动，容易氧化变质，因此需要定期排出变质的液压油。

2. 定期更换液压油，加强液压油管理。液压油在长期工作中会氧化、结焦，液压系统中的泵、阀、油缸的磨损会产生一些金属屑，降低液压油的质量，引起故障。根据液压油的使用周期和近年来油品的检测结果，每10个月更换一次液压油是必要的，以保证设备不会非计划停机。

3. 定期更换伺服阀。有些故障的直接原因是力矩电机被污染，导致伺服阀动作不良。因此，定期清洗和更换力矩马达和先导阀，以防止污染，从而防止故障。伺服阀的组装和拆卸应在尽可能干净的环境中进行。操作时，应先去除从伺服阀接收到的电信号，然后去除液压系统的压力，再去除伺服阀。用清洁和兼容的商用溶剂清洁所有零件，零件可以在空气中干燥或用软管用清洁干燥的空气干燥。清洗后的伺服阀可作为备件轮流使用，以降低成本。

4. 定期更换密封圈。定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，及时更换密封圈或组合垫。5.定期更换滤芯。液压滤芯概述。液压滤芯用于液压系统中，过滤掉系统中的颗粒和橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。根据机器的使用情况和油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯。