电液伺服万能试验机集机、电、液等多项技术与一体，应用广泛。它既利用了液压系统功能的重量比高、负载刚度大及作用力大的特点，又充分发挥了电气系统灵活、精度高的优势，及男女进行动态的高周疲劳程序控制和低周疲劳试验，也能进行静态的恒变形速率、恒负载速率和各种常规的力学性能试验还可以进行断裂力学试验。根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验。这是其它形式的试验机所不能比拟的。

一、电液伺服试验机操作规程

1、启动电脑，进入软件。

2、开启电液伺服控制器的电源开关、油源总开关。

3、调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及试验目的更换合适夹具。

4、开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，以消除油缸本身的自重。（可选择10mm/min的位移速度点击[上升]按钮，油缸升起1mm左右即可。）

5、在软件的数据板中输入试样的相关信息。

6、试样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。（试样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中）

7、选择合适的速度或者方案，点击软件中的[开始]按钮，进行试验。

8、试样断裂后，试验自动结束。如需查看试验数据可点击软件中的数据板查看所需数据。

9、每次试验结束后,油缸活塞落至油缸底部，方可进行下一组试验。

10、所有试验结束后关闭油源总开关。

11、退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。

二、电液伺服试验机注意事项

1、应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁。

2、清理电液伺服试验机及工作环境卫生时，应断开电源。

3、试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵。

4、试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底，留出一定距离，以方便下次使用。

5、避免让电液伺服试验机受潮或接触液态物，避免电液伺服试验机受震，撞击。

6、操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关。

7、远离磁干扰。

8、非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。

以上就是众标试验机介绍的电液伺服试验机的操作规程以及注意事项，安全操作不容忽视，只要大家按照规程合理操作，就可以将试验机合理运用，为实验测试带来方便，提高数据的准确性。